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是现场工艺试验进行调试并修正，确定工艺参数。任何初选的工艺参数都必须经过现场工艺进行检验，达不到技术要求的必须进行调整和修正。
减小焊接过程中分流的影响
焊接时不经过焊件焊接区，钣金机箱加工工厂电话，而经过其他部分的电流为分流。同一焊件上已焊接点对正在焊接的点就构成分流，钣金机箱加工生厂厂家，焊接区外焊接件间的接触点也能引起分流。分流引起焊接区有效电流降低，热量减少而引起熔核尺寸减小，导致焊点强度下降。因此提高焊接，我们要尽可能减小分流。
在我们安排工艺的时候，很多时候都要考虑是否好折弯，能否折弯的问题，因为折弯是一个很重要的工艺，折弯是否好操作直接影响到折弯的---，而很多时候出现的问题都是出自于折弯尺寸没有控制好，所以在设计的过程中也要---关注折弯的问题，这个关系到产品量产时的稳定性。
对于不同板厚，它的折弯尺寸都是有限度的，不能过小，一般多与下刀模有关系，一般的原则是：下刀模选取板厚6倍的刀槽，这样折弯系数与经验值符合。一般刀槽的分类按刀槽的外宽分，分别是6号和10号槽。
下模具参数对折弯压痕的影响v 开口尺寸的影响
对不同厚度的金属板材进行折弯时，钣金机箱加工定做公司， 选择的下模具 v 开口尺寸也不一样。在同 等板厚和相同上模具的条件下，v 开口的 尺寸越大，文山钣金机箱加工，根据三力受力平衡原理，金属 板材与 v 开口肩部之间的压力越小，摩擦 力相应地减小，压痕---也自然而然地减 小，因此建议选用 稍大一点的 v 开口下模具。
肩部圆角 r 值 的影响
v 开口肩部圆 角 r 值大小不一样，在板材折弯成形的过程中对板 材造成的摩擦力不一样。v 开口的肩部 r 角越大， 板材与 v 开口肩部的压力越小，压痕便越轻微，反 之亦然。图 1 是 wila 对同一板材、不同 r 值 (ra
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