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非钢铁材料。
对于铝及其合金材料表面有一层铝氧化膜,---增加工件表面电阻,影响焊接接头,因此要求必须清理干净。一般铝氧化膜主要用化学方法清除,也可用机械法清理。由于铝在空气中容易被氧化,因此清理后要尽快焊接。通常化学清理后必须在72小时内焊接,机械清理后必须2~3小时内焊接。镁合金和铜合金一般用化学方法清理。
电极表面状态也直接影响着焊接接头强度,电部在焊接过程中容易粘结焊接材料,使接触电阻增大,异形钣金加工,焊点强度下降。因此焊接前和焊接过程中一定要用砂纸等打磨抛光电部,保持电部清洁。
连续焊缝要求平直光滑,不能有明显的高低不平现象,不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准,无要求的---焊角为相临件的厚度。焊接完成后:每道焊缝应打磨处理,清除焊渣,去掉周边毛刺。钣金件在焊接过程中,需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸,不得在钣金平面上以铁锤敲打。
⑴选择合适的点距。材料的电阻越小,板厚越厚,异形钣金加工定做,层数越多,则分流越大,异形钣金加工工厂电话,所允许的间距也应增大。
⑵焊接前清理焊件焊接区。表面的氧化物、油污会使焊接区电阻增大,使分流增大。
⑶提高装配,使焊接区接触---。待焊接处装配间隙增大,异形钣金加工费用多少,增大电阻,分流增大。
⑷适当增大焊接电流,以补偿分流的影响。由于结构设计需要,分流不可避免,因此适当提高焊接电流,可以补偿分流的损失。
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