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1:钣金加工压死边需进行两次折弯加工,首先利用30o尖刀与插深v槽折弯30o~45o,然后再利用压平模压平,不同材料板厚压死边的范围:0.5≤t≤2.0
2:压死边的长度(l)与材料厚度、插深v槽有关,当0.5≤t≤1.5选用v6插深槽,lmin***5t+r(即lmin***6);当2.0≤t≤2.5选用v10插深槽,lmin***5t+r(即lmin***9);以上两者的死边长度lmax≤14mm
3:反折弯后再压死边的长度l受插深v槽的---,lmin***11mm
4:压死边孔到折弯边的距离不宜太小,否则孔会受折弯过程中角度的变化而变形:l1min***0.7v
5:n折的工艺性与以上a、b、c相同,h加工是在c图示1的基础上放一块h值尺寸治具,然后再利用压平模压平后,钣金加工厂家,把治具取出,钣金加工,h值的范围:0.5≤h≤5.0。
电极工作面的形状和尺寸。
电面和电极本体的结构形状、尺寸及其冷却条件影响熔核尺寸和焊点强度。对于常用的圆锥形电极,其电极体越大,电极头的圆锥角越大,则散热越好。但是角度越大,端部磨损后,电极工作面直径越大,接触面积增大,焊点强度降低。为提高焊点稳定性,要求焊接过程电极直径尽可能变化小。因此角度一般在90°~140°。对于球面形电极,因头部体积大,与焊接工件接触面扩大,电流密度降低,散热能力加强,引起熔透率降低和熔核直径减小。但焊件表面压痕浅,且圆滑过渡,不会引起应力集中。而且焊接区电流密度和电极压力分布均匀,焊点保持稳定。因此对于热导率低的金属,如不锈钢,采用球面或弧面形电极。
所以在设计的过程中也要考虑这样的问题,在满足要求的情况尽量避免出现采用这样的工艺,迪庆钣金加工,因为这样没有直接折弯的效果好,而且尺寸和角度都可能有偏差。
折弯机还可以用于工件压死边,钣金加工报价,先把工件折弯到30度,再用平刀把工件压死,但一般可用普通冲床完成的压死边尽量不安排到折弯机,因为冲床压死边的效果相对比较好点。
在折弯过程中除了工件与折干涉,当工件的尺寸比较大时还可能会出现折弯时与折弯机干涉。
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