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刃倾角的选择:
刃倾角的大小和方向,确定了流屑的方向,合理选择刃倾角ls,通常取-10°~20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时,应采用大刃倾角刀具:应取ls45°~75°。
切削用量的选择:
为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生,提高表面,用硬质合金刀具进行加工时,不锈钢加工,切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些,---是切削速度不宜过高,一般切削速度vc=60~80m/min,切削---为ap=4~7mm,进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。
车刀后角α0的选择
在切削过程中,后角可以减小刀面与切削表面的摩擦。若后角过大,则楔角减小,怒江不锈钢加工,使散热条件恶化,刀具刃口强度下降,降低刀具---度;若后角过小,摩擦---,则会使刃口变钝,不锈钢加工厂,增大切削力,切削温度,加剧刀具磨损。在一般情况下,后角变化不大,但必须有一个合理的数值,以利于提高刀具的---度。车削不锈钢时,由于不锈钢的弹性和塑性都比普通碳素钢大,所以刀具后角过小会使切断表面与车刀后角的接触面积增大,摩擦产生的高温区集中于车刀后角,加快车刀磨损,降低被加工表面光洁度,所以车削不锈钢时的车刀后角要比车削普通碳钢时稍大一些,但后角过大又会降低刀刃强度,直接影响车刀的---度,因此,一般情况下车刀后角宜取6°~10°。
不锈钢有很多类别像304,303比较常见,不锈钢加工费用,可是为什么不锈钢加工大多数都有一致的同感:不锈钢难以加工。 其实其原因不外乎以下几点:
1:刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性,不但容易造成不寻常的磨磨损,而且会刀具崩刃和不正常的。
2:低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快的。
3:积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上,并引起---加工表面。
4:加工硬度致使刀具磨损较快,又很难排屑。
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