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焊接欠缺影响因素对于电阻点焊,我们在实际生产应用中经常遇到的问题就是焊接欠缺。一般说来,昭通钣金加工,欠缺又分为内部缺欠(如:裂纹、未焊透、缩松、气孔等)和外部缺欠(如:压痕过深、焊点发黑、表面粘损、喷溅等)。对于以上欠缺的主要影响因素有以下三点。
⑴工件及电极表面状态的影响。
⑵点焊工艺参数:如焊接电流、焊接时间、焊接压力、电极形状及材料性能的影响。
⑶焊接过程中的分流的影响。
无痕折弯的解决方案无痕压膜
从摩擦副的角度出发,可以通过避免上、下模 具与板材之间的直接接触,改用无痕压膜隔开上、无痕压膜 主要是在工件和下模具肩部之间起到缓冲作用且减 小了摩擦系数,抵消模具与板材之间的压力,从而 防止工件在折弯时产生压痕。 无痕压膜有成本低,使用方便的优点,钣金加工,使用时 只要把无痕压膜放在下模具上即可。为正在使 用无痕压膜进行折弯测试,测试的结果表明使用了 无痕压膜可以有效地避免折弯压痕。
非钢铁材料。
对于铝及其合金材料表面有一层铝氧化膜,---增加工件表面电阻,钣金加工报价,影响焊接接头,因此要求必须清理干净。一般铝氧化膜主要用化学方法清除,也可用机械法清理。由于铝在空气中容易被氧化,钣金加工厂,因此清理后要尽快焊接。通常化学清理后必须在72小时内焊接,机械清理后必须2~3小时内焊接。镁合金和铜合金一般用化学方法清理。
电极表面状态也直接影响着焊接接头强度,电部在焊接过程中容易粘结焊接材料,使接触电阻增大,焊点强度下降。因此焊接前和焊接过程中一定要用砂纸等打磨抛光电部,保持电部清洁。
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