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电极工作面的形状和尺寸。
电面和电极本体的结构形状、尺寸及其冷却条件影响熔核尺寸和焊点强度。对于常用的圆锥形电极,其电极体越大,电极头的圆锥角越大,则散热越好。但是角度越大,端部磨损后,电极工作面直径越大,接触面积增大,焊点强度降低。为提高焊点稳定性,要求焊接过程电极直径尽可能变化小。因此角度一般在90°~140°。对于球面形电极,因头部体积大,与焊接工件接触面扩大,电流密度降低,充电桩钣金加工公司,散热能力加强,引起熔透率降低和熔核直径减小。但焊件表面压痕浅,且圆滑过渡,不会引起应力集中。而且焊接区电流密度和电极压力分布均匀,充电桩钣金加工,焊点保持稳定。因此对于热导率低的金属,如不锈钢,采用球面或弧面形电极。
钢铁材料。
对于低碳钢和低合金冷轧板钢板,一般其供货状态表面涂油,若表面无其他脏物时,充电桩钣金加工定制厂家,焊接时在电极压力的作用下,充电桩钣金加工,油膜很容易被挤开,不影响焊接接头,因此可以不用清理。而对于未经酸洗的热轧钢板,因其表面有一层氧化皮,焊前必须用喷砂(丸)或化学腐蚀的方法将其清理干净。对于有镀层的钢板,一般不需特殊清理就可以焊接,例如镀锌,但是镀铝钢板必须用钢丝刷或化学腐蚀清理干净。对于不锈钢、高合金钢来说,焊接工件表面必须高度清洁,必须抛光、喷丸或化学方法清理干净。
但有时也会出现大也无法避位,那就要需增加工艺:先在折弯线上压一条印,为了---的折弯,可此道折弯先折到一定角度,避免碰刀,然后在把边压至90度,而一般情况,压印工艺可以应用到折弯不能一次完成,这样当第二次折弯时,折弯线能---按原来折弯印成型,否则容易出现二次折弯而造成折弯偏位,或折弯角度控制不好的现象。
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