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电极工作面的形状和尺寸。
电面和电极本体的结构形状、尺寸及其冷却条件影响熔核尺寸和焊点强度。对于常用的圆锥形电极,其电极体越大,电极头的圆锥角越大,则散热越好。但是角度越大,端部磨损后,机架钣金加工费用多少,电极工作面直径越大,接触面积增大,呈贡机架钣金加工,焊点强度降低。为提高焊点稳定性,要求焊接过程电极直径尽可能变化小。因此角度一般在90°~140°。对于球面形电极,因头部体积大,与焊接工件接触面扩大,电流密度降低,散热能力加强,引起熔透率降低和熔核直径减小。但焊件表面压痕浅,且圆滑过渡,不会引起应力集中。而且焊接区电流密度和电极压力分布均匀,焊点保持稳定。因此对于热导率低的金属,如不锈钢,采用球面或弧面形电极。
1:钣金加工压死边需进行两次折弯加工,首先利用30o尖刀与插深v槽折弯30o~45o,然后再利用压平模压平,不同材料板厚压死边的范围:0.5≤t≤2.0
2:压死边的长度(l)与材料厚度、插深v槽有关,当0.5≤t≤1.5选用v6插深槽,lmin***5t+r(即lmin***6);当2.0≤t≤2.5选用v10插深槽,lmin***5t+r(即lmin***9);以上两者的死边长度lmax≤14mm
3:反折弯后再压死边的长度l受插深v槽的---,lmin***11mm
4:压死边孔到折弯边的距离不宜太小,否则孔会受折弯过程中角度的变化而变形:l1min***0.7v
5:n折的工艺性与以上a、b、c相同,h加工是在c图示1的基础上放一块h值尺寸治具,机架钣金加工价钱,然后再利用压平模压平后,机架钣金加工定做公司,把治具取出,h值的范围:0.5≤h≤5.0。
无痕折弯的解决方案无痕压膜
从摩擦副的角度出发,可以通过避免上、下模 具与板材之间的直接接触,改用无痕压膜隔开上、无痕压膜 主要是在工件和下模具肩部之间起到缓冲作用且减 小了摩擦系数,抵消模具与板材之间的压力,从而 防止工件在折弯时产生压痕。 无痕压膜有成本低,使用方便的优点,使用时 只要把无痕压膜放在下模具上即可。为正在使 用无痕压膜进行折弯测试,测试的结果表明使用了 无痕压膜可以有效地避免折弯压痕。
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