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其他特殊措施,对于有些开敞焊件,可以采用特殊电极和电极握杆。对于不同厚度的板材焊接时,我们可以在较厚板材那一侧采用大面平板电极,增大焊接区接触面积,怒江工厂钣金加工,减小分流。下电极设计采用较大面积电极,---降低分流,取得较好点焊。
电阻点焊应用目前我公司有6台电阻点焊设备,生产产品中也大量采用电阻点焊工艺,其中焊接材料涉及碳钢、镀锌板、铝锌版、不锈钢、铝合金等。根据以上电阻点焊工艺特点,我们一方面通过多年来的生产工艺实践积累,制定了不同产品材料和板厚对应的点焊经验参数,并且在实际生产中不断完善改进,定期工艺巡检,发现问题和解决问题;另一方面加强了对焊接操作人员的培训和考核,定期组织培训和考核,只有考核合格才能取得上岗---。
该结构一般有开口大小不一的v槽,用于折不同厚度的板料。
折弯时在折弯力的作用下,板材沿下模v型槽口边缘移动并受折弯力的挤压与滑动摩擦,工厂钣金加工制作厂家,从而使成形后的钣金件表面形成明显的压痕拉伤缺陷,缺陷带的宽度约为v形槽口的0.414倍,影响了产品的外观。
要解决传统折弯中出现的上述缺陷,就必须要克服折弯过程中板材的移动和下模v形槽对板材形成的摩擦力与挤压力
无压痕折弯技术与模具结构
1. 常见的折弯机模具设计:图(1)2. 常见折弯机模具所对应的功能作用
无需考虑避位时的折弯选择,一般只折一次图(2)如下情况,出现撞刀就必须考虑模具避位,此时就不能用了,折弯明显干涉,此时就要考虑用另外类型的折来折弯。左侧的情况可视情况优先选用小来避位,见右侧的情况就要选用尖刀来避位了,但同时也要注意,工厂钣金加工厂,由于尖刀的头很尖,所以它的强度比较差,所以它不能用于厚板的折弯,工厂钣金加工公司,一般1.5mm以上的板厚都不使用尖刀,而在工艺安排上,再想办法,例如把压铆螺母工艺安排在折弯以后等。也有这样的情况,当小也无法避位时,就要选用大来避位。
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