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车刀后角α0的选择
在切削过程中,后角可以减小刀面与切削表面的摩擦。若后角过大,则楔角减小,使散热条件恶化,刀具刃口强度下降,降低刀具---度;若后角过小,摩擦---,则会使刃口变钝,增大切削力,切削温度,加剧刀具磨损。在一般情况下,后角变化不大,但必须有一个合理的数值,以利于提高刀具的---度。车削不锈钢时,由于不锈钢的弹性和塑性都比普通碳素钢大,所以刀具后角过小会使切断表面与车刀后角的接触面积增大,摩擦产生的高温区集中于车刀后角,加快车刀磨损,降低被加工表面光洁度,云南不锈钢加工,所以车削不锈钢时的车刀后角要比车削普通碳钢时稍大一些,但后角过大又会降低刀刃强度,直接影响车刀的---度,因此,一般情况下车刀后角宜取6°~10°。
不锈钢的切割加工性指不锈钢材料被刀具切削加工后成为合格产品的难易程度。切削加工性好坏的衡量标准主要是加工后工件的表面粗糙度,允许的切削速度以及刀具的磨损程度。该性能主要受到材料的化学成分、力学性能、导热性及加工硬化程度等因素影响。而常见的是以硬度和韧性来作为切削加工性好坏的大致判断。而通常的是金属材料的硬度越高就越难切削,另外硬度不高但韧性却大也会导致切削困难。
不锈钢的种类多样,性能各异,但根据金相组织特点,可将其分为以下几类:
马氏体不锈钢、铁素体不锈钢:它的合金成份主要是cr,其含量为12~8%。常见的有1cr13、2cr13、3cr13、4cr13、9cr18、30cr13mo等,这类钢经淬火回火后,云南不锈钢加工价格,具有适当的硬度、强度以及---的化性能。在切削加工时,切屑容易擦伤和磨损刀具。当碳含量增大到0.4~0.5%时,马氏体不锈钢的切削加工性变好。铁素体不锈钢的主要合金成份也是cr,云南不锈钢加工,其含量与马氏体不锈钢相近。在切削加工中,其性能与前者都相近,只不过是其硬度较低,云南不锈钢加工多少钱,韧性增大而已。总之这两种不锈钢在切削过程中只要选择刀具材料得当,配合合适的几何角度,切削加工难度还是不大。
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