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v槽宽度=板厚*8。
这是市场上通用的计算公式，但也隐藏了一个弊端，对于精密度有要求的工件，这个公式还适用吗？结果是不完全符合。因为此公式只适用于精密折弯，并不适用悬空折弯和密着折弯。同时不同的材料所要求的折弯机下模槽宽度与板厚的比例也不一定相同。
根据市场要求总结的数据，板厚t：0~3mm的板材，折弯机下模槽口宽度v=板厚t*6，精密折弯可放窄至4倍板料厚度；3~10mm板材，折弯机下模槽口宽度v=板厚t*8；10mm以上的板材，下模槽口宽度v=板厚*12。
选用够小的刀槽折弯时，很容易出现压痕，一般6号槽以下的压痕都比较明显，所以当工件表面不处理时，当折弯边比较小时，有明显的压痕，一来影响外观，二来容易生锈，所以在设计时要注意。
在实际的折弯过程中还会遇到各种各样的问题，异形钣金加工生厂厂家，很多时候还要考虑到折弯对别的工艺的影响，很多时候还要具体问题具体分析，适当的安排工艺。
同时，在一些特殊需要的情况下，供应商也会制造特殊的折，但如果刀具的形状越怪或者弯度越大，必然影响到刀具的刚性，异形钣金加工，缩具寿命。
如果调整切割速度减小：
单位时间内吸收的热量增多，尖角处热量更集中，异形钣金加工厂家好，尖角“烧蚀”明显，热应力和残余应力小；
如果激光功率减小：
单位时间内吸收的热量减少，尖角区域热量集中得到---，“烧蚀”现象得到---，热应力和残余应力则加大。
解决方案传统的切割机数控应用在激光切割上时，启始点/终点/拐角处切割不佳是个通病.其本质并非很多人认为的拐角速度控制，而是拐角功率控制.功率的控制有两个重要的方面:
(1)功率控制的方法.按控制信号分类，一般有模拟量调功和脉冲量调功之分;按控制装置分类，一般有电子光闸和机械光闸之分.对于模拟量调功或采用光闸调功，异形钣金加工工厂电话，其功率调节往往有一个---百毫秒的调节滞后，由于这个滞后因激光器而不同，数控器往往疏于控制，引起功率下降与路径不同步，从而导致切割失常.
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