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点焊参数的选择主要依据焊件的材料特点、产品结构特点和焊接设备特点。材料特点主要指材料的热物理性能,如电导率、热导率、熔点、高温强度、硬度等。结构特点指板厚、搭接层数、点距、边距等。设备特点主要指设备的机械特性和电气特性。确焊参数的一般程序是:
步根据以上特点初选各参数,一般通过理论分析和实践经验数据相结合的方法来确定;
该结构一般有开口大小不一的v槽,用于折不同厚度的板料。
折弯时在折弯力的作用下,板材沿下模v型槽口边缘移动并受折弯力的挤压与滑动摩擦,呈贡曲面钣金加工,从而使成形后的钣金件表面形成明显的压痕拉伤缺陷,缺陷带的宽度约为v形槽口的0.414倍,影响了产品的外观。
要解决传统折弯中出现的上述缺陷,就必须要克服折弯过程中板材的移动和下模v形槽对板材形成的摩擦力与挤压力
无压痕折弯技术与模具结构
焊接工艺参数
电阻点焊的工艺参数主要有焊接电流、焊接时间、电极压力和电极工作面尺寸。它们之间密切相关,而且可以在比较大的范围内调节控制焊点。
⑴焊接电流。
焊接电流是影响焊接接头的主要因素。随着焊接电流增大,曲面钣金加工公司,焊接产生的热量增大,从而焊接接头的熔核尺寸和熔透率增加。当焊接电流太小低于下限值时,曲面钣金加工,热量过少,曲面钣金加工价格,不能形成熔核。当电流过大高于上限值时,热量过大,会产生飞溅或熔透。工件的电阻点焊电流上下限值并不是固定不变的,它会随着其他焊接参数变化而变化。例如当电极压力增大时,电流的上限值也会增大。
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