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车刀后角α0的选择

在切削过程中，后角可以减小刀面与切削表面的摩擦。若后角过大，则楔角减小，使散热条件恶化，刀具刃口强度下降，降低刀具---度；若后角过小，摩擦---，宣威不锈钢制品加工费用，则会使刃口变钝，增大切削力，切削温度，加剧刀具磨损。在一般情况下，后角变化不大，但必须有一个合理的数值，宣威不锈钢制品加工，以利于提高刀具的---度。车削不锈钢时，由于不锈钢的弹性和塑性都比普通碳素钢大，宣威不锈钢制品加工价格，所以刀具后角过小会使切断表面与车刀后角的接触面积增大，摩擦产生的高温区集中于车刀后角，加快车刀磨损，降低被加工表面光洁度，所以车削不锈钢时的车刀后角要比车削普通碳钢时稍大一些，但后角过大又会降低刀刃强度，直接影响车刀的---度，因此，一般情况下车刀后角宜取6°～10°。

刃倾角的选择：

　　刃倾角的大小和方向，确定了流屑的方向，合理选择刃倾角ls，通常取-10°~20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时，应采用大刃倾角刀具：应取ls45°~75°。

切削用量的选择：

　　为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生，提高表面，用硬质合金刀具进行加工时，切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，---是切削速度不宜过高，宣威不锈钢制品加工，一般切削速度vc=60~80m/min，切削---为ap=4~7mm，进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。