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切削用量的选择

切削用量的大小对生产效率和加工有很大影响，因此在确定了刀具的几何参数以后，还要选定合理地切削用量。在选择切削用量时，应注意考虑以下因素：一是要根据不锈钢及各类毛坯的硬度等来选择切削用量；二是要根据刀具材料、焊接和车刀的刃磨条件来选择切削用量；三是要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。

同时为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生，不锈钢冷镦加工，提高表面，在采用硬质合金刀具进行加工时，切削用量应比车削一般碳钢类工件稍低些，---是切削速度不宜过高（vc=50～80m/min）；切削---ap不宜过小，以避免切削刃和刀尖划---化层，ap=0.4～4mm；

mig 焊接，或者更正式地称为气体保护金属电弧焊，是焊接不锈钢的更流行的方法之一。mig焊接不锈钢和焊接碳钢有很多相似之处。不需要使用特殊的驱动辊，并且电极性保持不变。然而，保护气体成分通常不同。焊接不锈钢时允许使用较少量的氧气，因此 o2 或 co2 水平应保持在 2% 左右或---。在 mig 焊接不锈钢时，使用包含气、---气和---或氧气的三混合保护气体是很常见的。由于焊缝和基材通常需要耐腐蚀性，因此必须使用不锈钢焊丝。此外，为了防止开裂，填充焊丝和基础不锈钢应该是低碳版本或在其中含有稳定剂，例如钽或铌。使用脉冲焊接波形还可以帮助用户更成功地焊接不锈钢。