激光切割与其他热切割方法相比较,总的特点是切割速度快、高。具体概括为如下:
⑴ 切割---
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割。
激光切割切口细窄,嵩明铝板激光切割,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,铝板激光切割厂,甚至激光切割可以作为后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。
材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,铝板激光切割定做,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧切割和等离子切割方法的比较见表1,切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
⑵ 切割
由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。
如今激光切割用的喷嘴采用简单的结构,铝板激光切割报价,即一锥形孔带端部小圆孔。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用紫铜制造,体积较小,是易损零件,需经常更换,因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力pn(表压为pg)的气体,称喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经一定距离到达工件表面,其压力称切割压力pc,后气体膨胀到---压力pa。研究工作表明随着pn的增加,气流流速增加,pc也不断增加。
在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种:⑴打印法:使切从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径小处为焦点。⑵斜板法:用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的小处为焦点。⑶蓝色火花法:去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切从上往下运动,直至蓝色火花大处为焦点。对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,---前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。
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