前角的选择:
从切削热的产生和散热方面说,增大前角可减小切削热的产生,切削温度不致于太高,但前角过大则因刀头散热体积减小,切削温度反而升高。减小前角可---刀头散热条件,切削温度有可能降低,但前角过小,不锈钢锻件加工厂,则切削变形---,切削产生的热量不易散掉。实践表明,取前角go=15°~20°为合适。
后角的选择:
粗加工时,对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高,则应取较小的后角;精加工时,其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上,对于不锈钢这种易出现加工硬化的材料,其后刀面摩擦对加工表面及刀具磨损影响较大,合理的后角应为:加工奥氏体不锈钢(185hb以下),其后角可取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250hb以上),其后角取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250hb以下),其后角为6°~10°为宜。
淬透性
指在规定条件下,决定不锈钢材料的淬硬---和硬度分布的特性。材料的淬透性与否,一般是以淬硬层---来表示。淬硬层越深,则材料的淬透性越好。一般不锈钢的淬透性是受化学成分影响,五华不锈钢锻件加工,尤其是含增大淬透性的合金元素及晶粒度,加热温度和保温时间等因素有关。淬透性好的材料,可使不锈钢件整个截面得到均匀一致的力学性能,不锈钢锻件加工定制,另外可采用钢件淬火应力小的淬火剂,来降低材料的变形和开裂。
切削用量的选择
根据不锈钢材料特点,不锈钢锻件加工厂家,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
采用具进行镗削时,切削用量的合理选择是充分发挥具性能的关键之一。具连续切削时可以按照磨损---度与切削用量之间的关系选择切削用量;断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于具有---的耐热性和耐磨性,切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下,用具加工时,进给量对刀具的破损影响为敏感。因而,根据工件材料的性质,在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下,在镗削不锈钢零件时,尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
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